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彎頭的優勢應當便是在成形的速度上更快，且年產值很高，而且不會對鍍層產生一切的損害，并且能制產生多種不同截面的形式多樣，去適應在各個條件下使用的要求，而且假如是運用冷扎對彎頭再加工得話。

所以關于彎頭而言，也會導致其展現比較大的形狀變化，可卻將彎頭在屈服極限上做了有價值的提高。而彎頭在問題上也是非常顯著的，關鍵能夠分為以下三點：

一、盡管彎頭在成形的過程當中，并沒有對它進行溫態的可塑性縮小，但是它在橫截面內部結構殘余了比較多的地應力，這一點有關彎頭而言，不論是總體或部分，都可能會對在委屈中形成很大的影響；

二、通常情況下，冷扎之后的彎頭在款式上壓根全是開口橫截面，直接導致橫截面在隨心所欲的更改彎曲剛度上非常低，而且在受彎的時候，其很容易展現更改的情況，而且也非常容易產出率扭委屈的情況，所以在抗扭轉性能行非常不好；

三、而且冷扎成型后的彎頭在厚度上都比較小，并且進行零件之間彼此連接的時候，并沒有在拐角的地方開展加厚型，因而，一部分所承受的集中荷載在能力方面或是比較弱的。

彎頭較為廣泛的運用在化工、電力工程、石油和紡織品等制造業的管道中，在加工制作方式上關鍵能夠分為擠壓成型、坎坷、推制等不同方法，還可以利用冷拉或者熱處理，在經過幾次的實驗后終得到，大家對其彎頭開展坎坷的時候。

總會展現彎頭展現可塑性的變形，致使在邊緣線的位置上很薄，但是緣見線卻比較硬，致使展現截面的不同形狀，并且存在一定的橢圓度，這一點是很多專業在經過長時間的討論后得出來的，而且在應用中獲得認證。

為了保證彎頭在使用層面安全性，在所有管路的規范中，不但對彎頭在外側的厚度上有些標準，在接管厚度規定上會有必然規定，而且有關橫截面在不圓度上提出了有關的需求，如今，工業中已經針對這類狀況實施了對策。